ใส่ใจในคุณภาพทุกขั้นตอน "อาหารปลอดภัย"
หนึ่งในองค์ประกอบสำคัญที่สุดในความสำเร็จของดัชมิลล์ คือ ความเอาใจใส่เรื่องคุณภาพในทุกขั้นตอน ซึ่งถือ
เป็นหลักปฎิบัติพื้นฐานของบริษัทฯ เพื่อสร้างความมั่นใจ ความปลอดภัยด้านอาหาร และคุณประโยชน์ที่ดี ก่อนถึงมือผู้บริโภค
โดยเริ่มจากฟาร์มโคนม ศูนย์รับน้ำนมดิบ ขั้นตอนการผลิต การบรรจุ ตลอดจนจัดจำหน่ายสู่ผู้บริโภค
มีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานระบบคุณภาพระดับสากล ได้แก่ หลักการทั่วไป เกี่ยวกับสุขลักษณะอาหาร (GMP)
และใช้ระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมในการผลิตอาหาร (HACCP)
จึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ดัชมิลล์ ปลอดภัยจากการปนเปื้อนทางกายภาพ และการปนเปื้อนทางเคมี
บริษัทได้พัฒนาหลักปฎิบัติในการควบคุมคุณภาพในรูปแบบเฉพาะของดัชมิลล์ ที่มุ่งเน้นตรวจสอบในจุดสำคัญ
โดยยึดถือหลักการและขั้นตอนแห่งการสร้างสรรค์สินค้าคุณภาพ ดังนี้
| 1. |
การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบจากแหล่งผลิต
ใช้วัตถุดิบคุณภาพดี และเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย
ส่งผลให้สินค้ามีคุณภาพที่ดี และสม่ำเสมอ
|
|
ใช้วัตถุดิบคุณภาพดี และเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย
ส่งผลให้สินค้ามีคุณภาพที่ดี และสม่ำเสมอ
|
| 2. |
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต ณ เวลาจริง
-
ทางด้านกายภาพ : เช่น สีของผลิตภัณฑ์ ความสมบูรณ์ของขวด-ฉลาก
-
ทางด้านเคมี : เช่นค่าความเปรี้ยว ความหวาน
-
ทางด้านจุลชีววิทยา : เช่นปริมาณเชื้อที่มีโทษต่อร่างกาย
|
|
-
ทางด้านกายภาพ : เช่น สีของผลิตภัณฑ์ ความสมบูรณ์ของขวด-ฉลาก
-
ทางด้านเคมี : เช่นค่าความเปรี้ยว ความหวาน
-
ทางด้านจุลชีววิทยา : เช่นปริมาณเชื้อที่มีโทษต่อร่างกาย
|
| 3. |
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนส่งออกจากโรงงาน
-
รวดเร็ว ทันเวลา
-
ปริมาณถูกต้อง
-
บริการที่เป็นมิตร
โดยผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรส์ จะทำการควบคุมอุณหภูมิความเย็น ตลอดระยะทางการขนส่ง
เพื่อให้สินค้าทุกขวดคงคุณภาพความสดใหม่ อยู่ตลอดเวลา และมีระบบการเก็บข้อมูล อุณหภูมิตลอดเส้นทาง
|
|
-
รวดเร็ว ทันเวลา
-
ปริมาณถูกต้อง
-
บริการที่เป็นมิตร
โดยผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรส์ จะทำการควบคุมอุณหภูมิความเย็น ตลอดระยะทางการขนส่ง
เพื่อให้สินค้าทุกขวดคงคุณภาพความสดใหม่ อยู่ตลอดเวลา และมีระบบการเก็บข้อมูล อุณหภูมิตลอดเส้นทาง
|
| 4. |
ความสามารถใน การ ตรวจสอบ คุณภาพ สินค้า
ทุกล็อต การผลิต โดย สามารถ
ตรวจสอบ จาก สินค้า อ้างอิง
หรือ สมุดบันทึก คุณภาพ
สินค้าทุกล็อตการผลิต มีข้อมูลที่ตรวจสอบได้
|
|
สินค้าทุกล็อตการผลิต มีข้อมูลที่ตรวจสอบได้
|
มารู้จัก GMP
GMP : Good Manufacturing Practice
|
G |
= GOOD (ดี) |
M |
= MANUFACTURING (การผลิต) |
P |
= PRACTICE (หลักเกณฑ์วิธีการ) |
คือเกณฑ์หรือข้อกำหนดพื้นฐานที่จำเป็นใน
การผลิต การควบคุมเพื่อให้ผู้ผลิตปฏิบัติตาม
และสามารถผลิตอาหารได้อย่างปลอดภัย
HACCP คืออะไร
HACCP หรือ Hazard Analysis and Critical Control Point คือ เป็นระบบป้องกันเพื่อสร้างความมั่นใจว่าอาหารที่ผลิต
ภายใต้การควบคุมโดยวิธีนี้ เป็นอาหารที่ปลอดภัยต่อการบริโภค ปราศจากอันตรายจากเชื้อโรค สารเคมีหรือสิ่งแปลกปลอม
-
มุ่งเน้นการป้องกันปัญหา
-
แทนที่การมุ่งเน้นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ระบบ HACCP ประกอบด้วย หลักการ 7 ข้อ
-
ดำเนินการวิเคราะห์อันตราย
-
หาจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
-
กำหนดค่าวิกฤต
-
หาจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
-
กำหนดระบบเฝ้าระวังจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
-
กำหนดวิธีการแก้ไข เมื่อตรวจพบว่าจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมเฉพาะจุดใดจุดหนึ่งไม่อยู่ภายใต้การควบคุม
-
กำหนดวิธีการตรวจสอบเพื่อยืนยันประสิทธิภาพการดำเนินงานของระบบ HACCP
-
กำหนดเอกสารที่เกี่ยวข้องกับวิธีการปฏิบัติและบันทึกข้อมูลต่างๆ ที่เหมาะสมตามหลักการเหล่านี้
